閥門作為流體控制系統中的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到系統的安全與穩定。閥門的注脂保養是保證其正常運行的關鍵環節之一。然而，在實際操作中，常常出現注脂量不足、壓力不當等問題。本文美國KNKE科恩科工程師，將詳細探討閥門注脂時需要注意的相關問題，以期為操作人員提供參考。

一、注脂量的控制

注脂量的控制是閥門維護中的重要環節。操作人員在進行注脂作業時，應根據閥門的尺寸和類型來計算密封容量，從而合理注入適量的潤滑脂。注脂量過少會導致密封面因缺少潤滑劑而加快磨損，而過量注脂則會造成浪費。因此，準確計算密封容量，確保注脂量適中，是保證閥門正常運行的重要前提。

二、注脂壓力的調節

注脂壓力在注脂過程中具有重要意義。通常，注脂壓力會有規律地呈現峰谷變化。壓力過低會導致密封漏或失效，而壓力過高則可能引起注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。因此，操作人員應在注脂過程中密切監控注脂壓力，及時調整，以確保注脂效果最佳。

三、波紋管注脂時的開關位置

不同類型的閥門在注脂時需要選擇合適的開關位置。球閥在維護保養時一般處于開位狀態，但特殊情況下也可以選擇關閉保養。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，以確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，避免潤滑脂掉入流道或閥腔造成浪費。

四、注脂效果的檢查

為確保注脂效果，操作人員在注脂后需進行閥門開關操作，檢查潤滑效果，確認閥球或閘板表面潤滑均勻。即使在注脂過程中壓力、注脂量和開關位置均正常，也需要通過實際操作來驗證注脂效果。

五、排污和泄壓問題

閥門打壓試驗后，密封腔和閥腔內的氣體和水分可能因環境溫度升高而升壓。注脂前需先進行排污泄壓，以便順利進行注脂工作。注脂后，密封腔內的空氣和水分被充分置換出來，及時泄掉閥腔壓力，可以保障閥門的使用安全。

六、出脂均勻性

正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后依次到低點和高點。如果不按規律或不出脂，說明存在堵塞，需要及時進行清通處理，以確保出脂均勻。

七、閥門通徑與密封圈座平齊問題

在注脂過程中，需觀察閥門通徑與密封圈座的平齊情況。例如，對于球閥，如果存在開位過盈，應適當調整開位限位器，確保通徑平直后鎖定，避免因調整不當而導致閥門關不嚴或開不到位。

八、注脂口的密封

注脂結束后，一定要封好注脂口，以避免雜質進入或注脂口處脂類氧化。同時，封蓋應涂抹防銹脂，避免生銹，以便下一次操作時使用。

九、油品輸送中的特殊情況

在今后油品順序輸送中，需根據不同油品的特性具體對待。特別是在遇到汽油段作業時，需及時補充潤滑脂，以防止磨損情況的發生。

十、閥桿部位的注脂

閥桿部位的滑動軸套或填料也需要保持潤滑狀態，以減少操作時的摩擦阻力。如果不能確保潤滑，電動操作時扭矩加大會加劇部件磨損，手動操作時則會增加開關難度。

十一、球閥流向標識的識別

有些球閥閥體上標有箭頭，但如果沒有附帶英文“FLOW”字樣，則箭頭表示的是密封座作用方向，而非介質流向。操作時應注意這一點，確保閥門的正確使用。

十二、電動頭及傳動機構的防水維護

閥門維護時需特別注意電動頭及其傳動機構中可能進水的問題。尤其在雨季，滲入的雨水會使傳動機構或傳動軸套生銹，冬季則可能凍結，導致電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件。因此，定期檢查并維護這些部件是非常必要的。

閥門注脂是維護閥門性能的重要環節。在注脂過程中，需注意注脂量、注脂壓力、開關位置、注脂效果、排污泄壓、出脂均勻性等多個方面的問題，才能確保閥門的正常運行和使用安全。通過細致的操作和維護，可以延長閥門的使用壽命，提高系統的運行效率。